求變方能創(chuàng)出新活力，求實才能拓開新局面。今年以來，水氣團隊全員牢固樹立“降本增效提質(zhì)”理念，聚焦關鍵指標、主動深挖內(nèi)潛，通過科學管控、技術攻堅，推動降本增效工作全方位落地見效。

管理升級：深挖潛能，變“紙上談兵”為“現(xiàn)場實效”

水氣團隊不滿足于“紙上優(yōu)化”，而是直面生產(chǎn)現(xiàn)場的痛點難點，將方案落實到操作一線，延伸管理觸角，圍繞生產(chǎn)全流程開展專項能源優(yōu)化。

創(chuàng)新廢水利用，變廢為寶：在PX水處理再生廢液回收利用項目中，創(chuàng)造性地將再生廢水引入到UASB反應器。廢水中富含的無機離子成為生化污泥的“營養(yǎng)劑”，有效促進污泥生長，提高顆粒化程度和粒徑。這一創(chuàng)新舉措大幅提高了系統(tǒng)COD去除率和沼氣產(chǎn)率，顯著降低了運行成本。

打造“問題寶典”，精準閉環(huán)：依托“技術分析進基層”平臺，以“夯實操作、完善管理、專業(yè)協(xié)作”為思路，對生產(chǎn)問題進行深度剖析。從源頭查找、分析原因、制定措施、驗證效果，最終形成系統(tǒng)化的“生產(chǎn)問題處理寶典”，實現(xiàn)了生產(chǎn)問題的精準閉環(huán)管理，為穩(wěn)定高效運行保駕護航。

精準降本：動態(tài)管控，在“細枝末節(jié)”里摳出大效益

增效管控是降本的關鍵。水氣團隊聚焦生產(chǎn)全流程能源配置，實施動態(tài)精細化管控，確保降本增效落到實處。

巧解TA廢水難題，一舉兩得：針對PTA裝置排放的含有對苯二甲酸（TA）的高濃度廢水，團隊組織實施廢粉清理銷售項目。通過生產(chǎn)、技術及相關團隊的緊密協(xié)作，實時監(jiān)控廢水水質(zhì)，優(yōu)化工藝切換，利用TA的物理特性，精準調(diào)節(jié)廢水的pH值使其析出，實現(xiàn)回收外售。此舉不僅創(chuàng)造了直接經(jīng)濟效益，更大幅減少TA粉進入生化系統(tǒng)，有效降低COD處理成本。

技管融合：精益求精，讓“小操作”匯聚“大能量”

團隊積極推行精益運行管理模式，將技術指標、操作步驟精準關聯(lián)到崗到人，實現(xiàn)“千斤重擔人人挑，人人頭上有指標”。

優(yōu)化溫度控制，節(jié)能顯著：團隊技術人員主動與供應商及同行交流，深入研究運行溫度對離子交換樹脂性能的影響，經(jīng)充分論證，將二級換熱后凝結(jié)水溫度控制指標由＜40℃提高至＜45℃，這一調(diào)整使外送除鹽水溫度提升約4℃，顯著減少二級換熱循環(huán)水用量，節(jié)能降耗效果立竿見影。

持續(xù)深挖潛力，效益可觀：在優(yōu)化溫度的基礎上，生產(chǎn)與技術融合操作數(shù)據(jù)，持續(xù)探索提升凝結(jié)水處理溫度的可能性，并細化班組運行管控要求，進一步降低凝結(jié)水循環(huán)水單耗，回收凝結(jié)水余熱，截至5月已完成該項目全年降本增效目標值的64.4%。

艱難困苦，玉汝于成。水氣團隊始終將“降本增效提質(zhì)”作為行動綱領，主動求變、扎實求實，從思想意識、專業(yè)技術到運行管理全面發(fā)力，推動降本增效措施落地生根，持續(xù)提升團隊創(chuàng)效能力，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的活力。（文 張士敏 方錦標/圖 張士敏）