在福海創(chuàng)芳烴團隊重整裝置區(qū)，一項“小成本大作為”的節(jié)能技改正展現(xiàn)石化行業(yè)能效提升的實踐樣本。該項技改投資僅70余萬元，自投用以來，以每分鐘32元的創(chuàng)效速率持續(xù)創(chuàng)效，勾勒出石化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新路徑。

凝結(jié)水回收的雙重困局

作為芳烴團隊的“心臟”單元，重整裝置凝結(jié)水回收網(wǎng)絡(luò)曾長期面臨能量利用率低、設(shè)備損耗大的雙重困擾，這些攜帶著余熱的工業(yè)用水面臨尷尬處境：低低壓凝結(jié)水熱量未回收，空冷冷卻；除氧器汽提蒸汽最大負荷運行，除氧器高負荷運行時除氧水溶解氧超標。

變“廢”為“寶”的智慧重構(gòu)

一支由工藝、設(shè)備、儀表專業(yè)組成的攻堅團隊展開破局行動。他們在布滿管廊的裝置內(nèi)“尋寶”，將退役換熱器拆解重組，利用裝置余壓構(gòu)建起自循環(huán)系統(tǒng)，最終以“零新增設(shè)備、零外購動力、零額外占地”的創(chuàng)新模式打通能量回收通道。

一組數(shù)據(jù)解碼節(jié)能奇跡

這項充滿智慧的技術(shù)改造，在重整裝置區(qū)編織出一張精密的能量回收網(wǎng)。按凝結(jié)水與除鹽水換熱測算，停用三臺空冷器，大幅降低汽提蒸汽用量，系統(tǒng)將原本約155℃的外送凝結(jié)水溫降至88℃，減輕公用冷卻負荷。每年從蒸汽尾流中“打撈”出2億兆焦耳熱量，省下的電費能讓3600盞路燈亮十年，僅此一項就產(chǎn)生逾1600萬元直接效益。改造后的系統(tǒng)不僅根治了3臺關(guān)鍵空冷器的故障隱患，實現(xiàn)除氧器溶解氧超標事故歸零，有效降低非計劃停車風(fēng)險。

在經(jīng)濟效益背后，是公司對安全與效能的系統(tǒng)性提升追求。福海創(chuàng)以凝結(jié)水智慧改造的實踐證明：節(jié)能降耗絕非簡單的成本減法，而是依托系統(tǒng)思維重構(gòu)能量管理的乘法法則，通過智慧改造激活每一滴工業(yè)用水的價值，讓攜帶余熱的凝結(jié)水從“低效排放的廢水”蛻變?yōu)椤俺掷m(xù)創(chuàng)效的流動財富”。（文 劉春艷/圖 林智濱）